銅的熔煉加工工藝詳解
2024-11-21 00:00
以下是關(guān)于銅的熔煉加工的詳細(xì)技術(shù)流程與注意事項(xiàng),結(jié)合行業(yè)通用實(shí)踐整理而成:
一、銅熔煉的主要方法
火法冶金
反射爐熔煉:適用于處理銅精礦,溫度控制在1200~1300℃,通過(guò)氧化還原反應(yīng)分離雜質(zhì)(如鐵、硫)。
閃速熔煉:高效節(jié)能工藝,銅精礦與富氧空氣在反應(yīng)塔內(nèi)瞬間熔煉,產(chǎn)出高品位冰銅(含銅60%~75%)。
轉(zhuǎn)爐吹煉:將冰銅進(jìn)一步氧化,生成粗銅(含銅98%~99%),同時(shí)脫硫。
濕法冶金
浸出-萃取-電積(SX-EW):適用于低品位銅礦,用硫酸浸出銅離子,電解后得到陰極銅(純度≥99.99%)。
二、關(guān)鍵工藝流程
原料預(yù)處理
銅精礦需干燥至含水<10%,并混合熔劑(如石英石、石灰石)以調(diào)節(jié)爐渣成分。
熔煉與氧化
高溫下銅硫化物(如Cu?S)氧化為粗銅:
火法精煉:粗銅在陽(yáng)極爐中氧化脫雜(如砷、銻),再還原得到陽(yáng)極銅(含銅99.5%)。
電解精煉:陽(yáng)極銅電解提純,陰極銅純度可達(dá)99.99%以上。
三、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案
雜質(zhì)控制
砷/銻:添加碳酸鈉造渣脫除。
氧含量:精煉階段通入天然氣或木炭還原。
能耗優(yōu)化
采用富氧燃燒或余熱回收技術(shù)降低能耗(現(xiàn)代閃速熔煉能耗可低至500kWh/噸銅)。
環(huán)保措施
煙氣處理:SO?回收制硫酸,粉塵通過(guò)電除塵或布袋除塵收集。
四、應(yīng)用與產(chǎn)品
主要產(chǎn)品:陰極銅(電解銅)、銅線錠、銅合金(如黃銅、青銅)。
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):參考GB/T 467-2010(陰極銅)和YS/T 1207-2017(銅冶煉渣)。
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