銅的熔煉加工工藝詳解
2024-11-21 00:00
以下是關(guān)于銅的熔煉加工的詳細(xì)技術(shù)流程與注意事項(xiàng)，結(jié)合行業(yè)通用實(shí)踐整理而成：
一、銅熔煉的主要方法
火法冶金
反射爐熔煉：適用于處理銅精礦，溫度控制在1200~1300℃，通過(guò)氧化還原反應(yīng)分離雜質(zhì)（如鐵、硫）。
閃速熔煉：高效節(jié)能工藝，銅精礦與富氧空氣在反應(yīng)塔內(nèi)瞬間熔煉，產(chǎn)出高品位冰銅（含銅60%~75%）。
轉(zhuǎn)爐吹煉：將冰銅進(jìn)一步氧化，生成粗銅（含銅98%~99%），同時(shí)脫硫。
濕法冶金
浸出-萃取-電積（SX-EW）：適用于低品位銅礦，用硫酸浸出銅離子，電解后得到陰極銅（純度≥99.99%）。
二、關(guān)鍵工藝流程
原料預(yù)處理
銅精礦需干燥至含水<10%，并混合熔劑（如石英石、石灰石）以調(diào)節(jié)爐渣成分。
熔煉與氧化
高溫下銅硫化物（如Cu?S）氧化為粗銅：
火法精煉：粗銅在陽(yáng)極爐中氧化脫雜（如砷、銻），再還原得到陽(yáng)極銅（含銅99.5%）。
電解精煉：陽(yáng)極銅電解提純，陰極銅純度可達(dá)99.99%以上。
三、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案
雜質(zhì)控制
砷/銻：添加碳酸鈉造渣脫除。
氧含量：精煉階段通入天然氣或木炭還原。
能耗優(yōu)化
采用富氧燃燒或余熱回收技術(shù)降低能耗（現(xiàn)代閃速熔煉能耗可低至500kWh/噸銅）。
環(huán)保措施
煙氣處理：SO?回收制硫酸，粉塵通過(guò)電除塵或布袋除塵收集。
四、應(yīng)用與產(chǎn)品
主要產(chǎn)品：陰極銅（電解銅）、銅線錠、銅合金（如黃銅、青銅）。
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參考GB/T 467-2010（陰極銅）和YS/T 1207-2017（銅冶煉渣）。
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